陶瓷生产浆料流动性好，喷雾干燥造粒的粉料颗粒形状及颗粒级配也就较好。也就是说三聚磷酸钠对浆料的解胶效果好，具体体现在粘度低、流动性好。选择三聚磷酸钠作解胶剂时，调整至合适添加量，在浆料粘度满足工艺要求的前提下，可减少泥浆含水率，保证泥浆原有的流动度，泥浆浓度的提高，从而提高球磨效率及产量，降低能耗。同时，也降低了喷雾干燥能耗，从而实现节能的目的。

　　影响三聚磷酸钠作坯釉料陶瓷解胶剂解胶性能的因素及注意事项具体有如下几个方面：

　　1、解胶剂加入量的影响

　　在解胶剂的使用过程中，很多陶瓷企业认为是不是加入三聚磷酸钠越多， 泥浆的稀释效果就会越好，其实不一定。针对不同的坯料，其添加的量都会有范围，加入量超少或超多时，泥浆的流动性并不一定好，只有通过实验确认其合适的范围时，泥浆的流动性才会更好，而且更经济。

　　2、球磨细度的影响

　　在陶瓷生产中，不同的产品其球磨细度的工艺要求是不同的。在三聚磷酸钠解胶剂的实验过程中，一定要注意不同的细度会影响解胶剂的使用效果。那怕是使用同一种解胶剂，不同细度其稀释效果也是有差别的。所以，必须严格按照大生产的细度要求来进行实验工作。

　　3、配料配方的变化

　　粘土的矿物结构与成分的影响在陶瓷原料中，不同的粘土其矿物结构、组分、性质是大不相同的。例如，高岭石类和蒙脱石类粘土，由于其矿物结构和组成成分的特点，一般使用常规解胶剂效果不是很明显。而伊利石类的粘土，由于它本身矿物结构所致，相对而言它的稀释效果会好一些。

　　在实际的使用过程中， 需要陶瓷企业针对不同坯料并结合坯料的相关结构，调整出合适型号的解胶剂和加入量，使其使用效果好和成本低。

　　4、水质对解胶效果的影响

　　如果是硬水（钙镁离子多），更多阳离子附着在粘土粒子表面，会导致泥浆更慢流速。一般生产用水或者浆料中含有Ca2 、Al2 、Mg2 、Cl-、SO42-等离子较多的，解胶剂相对较难，且触变性较大。

　　三聚磷酸钠本身能络合水中Ca2 、Mg2 、Cl-、SO42-等离子，减少水质对泥浆的解胶性能影响，也是降低解胶成本。　 　 　 　

　　5、泥浆的PH值影响

　　控制PH值是提高泥浆流动性、悬浮性的方法之一。PH值会影响泥浆离解程度，又会引起胶粒§——电位发生变化，导致改变胶粒表面的吸力与斥力的平衡，促使一些氧化物（如两性物质）胶溶成絮凝。

　　在陶瓷生产中，泥浆的稳定性随着PH值的降低，会形成卡片结构，使自由水受到束缚，导致泥浆体系的粘度增加，使泥浆稳定性降低。一般泥浆PH值多是控制在7左右，这样不仅泥浆的效果

　　在中国的陶瓷企业中，一般其泥浆的PH多是控制在7~8之间，而在国外的一些陶瓷企业中， 　因其坯料本身PH值因素的影响，也有些在6-7之间。

　　6、辅助添加剂的影响

　　在陶瓷的生产过程中，有些陶瓷企业在原料的球磨过程中，除了添加三聚磷酸钠解胶剂外，还要添加其它的一些辅助添加剂，如坯体增强剂等。由于一些厂家在使用辅助添加剂时，其加入的方式不一样，导致间接影响了解胶剂的使用效果。

　　所以，在做解胶剂的实验时，一定要按照大生产的所有工艺参数和工序进行，这样做出的结果才会更贴近大生产。　 　 　 　

　　7、气候的影响

　　经常有一些陶瓷企业反映：在潮湿季节，泥浆流动性好端端的，但到干燥季节便开始变差，且一直要到次年的潮湿季节才能转好。并且这期间的坯料配方、球磨工艺及稀释剂等都没有变，这是为什么呢？

　　一些地区干燥季节降水量较少，由于雨水较少而出现Ca2 、Mg2 离子较多，这也是导致原定解胶剂量过多而引发泥浆流动性下降的原因之一。易吸潮的纯碱、水玻璃等曾是用于改善泥浆流动性的廉价添加剂，但其会因季节的变化而造成泥浆质量的变化，而这些不易引起操作人员的重视。所以，现在绝大部分陶瓷企业会选择三聚磷酸钠作解胶剂。

　　总之，泥浆的粘度和流动性受到原料系统中各个组分的影响，只有考虑到每一种组分及其相互间的影响，才可能获得好的稀释和分散效果。同时，在选用三聚磷酸钠时，一定要选择一些像重庆川东化工这样专业的生产厂家，这样才能做到既经济又合理。